傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法主要有生物法、物理法和化學法。 其中，化學處理方法容易造成新的污染源，而生物方法則難以處理一些高濃度廢水，物理方法更復雜，技術難度更高。

　　因此，電鍍廢水處理方法逐漸得到發(fā)展，在廢水處理方面取得了良好的效果，但仍存在一些問題。那么，電鍍廢水處理方法的常見問題有哪些呢?

　　1、廢水處理設施自動化程度不高

　　加強廢水處理的自動控制和自動監(jiān)測，可以保證運行參數的穩(wěn)定，保證污水達標排放。

　　廢水處理控制加藥系統(tǒng)，采用自動化技術進行控制，可節(jié)省大量人工，減少人為操作失誤的發(fā)生率，杜絕不必要的問題，嚴格控制污水排放。

　　但由于資金和工廠規(guī)模等原因，自動化程度不高，嚴重影響了電鍍污水的處理。

　　2、堿的用量比較大

　　電鍍企業(yè)在操作化學沉淀法處理廢水時，堿投入量比較大，一部分用于酸中和，另一部分用于重金屬沉淀。

　　過量使用堿的原因包括：在一些大型耗酸工藝中，酸直接排入廢水中，沒有單獨處理，增加了廢水處理成本; 廢水中的重金屬沒有回收利用。直接加堿沉淀會增加堿的使用量，增加污泥的產生量; 沒有自動加藥系統(tǒng)，導致化學品添加不足或過量。很多企業(yè)為了保證排放的水質，會投資化學品，不僅浪費化學品，還增加了污水處理的難度。

　　3、重金屬不回收

　　由于電鍍廢水中含有鎳、金、銀等重金屬離子，部分廢水中重金屬離子含量較高，如果直接進行回收利用，沉淀處理容易造成經濟損失，同時增加重金屬的含量。

　　此外，由于電鍍污泥屬于危險廢物，污泥處理一直是個難點。在實際處理過程中，很多重金屬離子沒有被回收。

　　總而言之，為了符合環(huán)保的法律要求，企業(yè)需要在廢水處理上投入大量資金，以確保污水排放符合排放標準。

　　目前污水回收處理的方法有很多，但對于電鍍廢水處理而言，需要針對企業(yè)廢水的實際特點進行處理，以達到經濟效益和環(huán)境效益的雙贏。